Conformité et maintenance préventive des racks à palettes à Cherbourg

Dans le cadre de l'entretien et de la mise aux normes de vos racks à palettes et autres rayonnages métalliques, faites appel à CRM pour l'inspection, l'audit, la vérification et le contrôle technique périodique de vos installations de stockage à palettes, ainsi que pour la validation de conformité du montage de vos palettiers et le contrôle des charges admissibles. Initialement sollicitée par la CARSAT, CRM est aujourd'hui recommandée par l'organisme dans le cadre de la prévention des risques et accidents en entreprises. Force est de constater que bon nombre d'accidents impliquant des salariés, plus ou moins graves, auraient pu être évités si les installations de stockage avaient fait l'objet d'un contrôle régulier, suivi d'un plan de maintenance adéquat.

A Cherbourg, Saint-Lô, Granville, Coutances ou Avranches dans la Manche, CRM est à votre service :

- pour l'inspection technique périodique annuelle,

- le contrôle de conformité de montage de vos installations neuves et/ou modifiées (avant PV de réception de travaux),

- pour les essais/tests en charge et la fourniture/pose des plaques de charge admissible correspondantes.

Indépendante et spécialisée en rayonnages métalliques, CRM vous propose toute une palette de solutions de contrôle adaptées à vos besoins et qui répondent aux différentes normes de sécurité et à la législation en vigueur.(INRS ED 771, AFNOR EN 15635, SP1120 CARSAT, Code du Travail).

INDEPENDANTE : CRM ne travaille pas pour un fabriquant ou un prestataire de maintenance quelconque. Nous ne sommes pas « juge et partie » : nos contrôles sont objectifs et impartiaux. Suite au contrôle, vous restez responsable et libre de faire les travaux qui s’imposent par le prestataire de votre choix.

SPECIALISEE : A la différence des bureaux de contrôle généralistes, CRM est spécialisée en rayonnages métalliques. Au-delà du cadre purement technique du contrôle basé sur les normes, CRM met un point d’honneur à se rendre accessible aux opérationnels :  nos rapports sont précis et priorisés par niveau d’urgence et tous nos contrôles sont débriefés sur le terrain avec photos à l’appui.

CRM vous fournit également une synthèse statistique afin de mesurer l’efficacité des actions de maintenance dans le temps.

Dans le cadre de l'entretien et de la mise aux normes de vos racks à palettes et autres rayonnages métalliques, faites appel à CRM pour l'inspection, l'audit, la vérification et le contrôle technique périodique de vos installations de stockage à palettes.

Initialement sollicitée par la CARSAT, CRM est aujourd'hui recommandée par l'organisme dans le cadre de la prévention des risques et accidents en entreprises.

Force est de constater que bon nombre d'accidents impliquant des salariés, plus ou moins graves, auraient pu être évités si les installations de stockage avaient fait l'objet d'un contrôle régulier, suivi d'un plan de maintenance adéquat.

En ce qui concerne les risques juridiques pour l'entreprise, celle-ci est tenue à une obligation de résultat, encadrée par l'article L.4121.1 du Code du Travail (obligation légale de prévention) et à "éviter les risques et les combattre à la source". Les conséquences pour l'employeur relèvent alors du pénal et du civil ("faute inexcusable").

CRM marque sa différence par rapport aux bureaux généralistes de par la précision et la clarté de ses rapports de contrôle. Véritables outils d'opérationnels faits pour les opérationnels, les rapports CRM sont un précieux appui et une base impartiale et neutre pour la mise en oeuvre de votre plan de maintenance.

Votre racking (ou palettier) mérite la plus grande attention, confiez-en le suivi expert à CRM. La sécurité de vos collaborateurs, clients et biens  est en jeu.

Que ce soit sur du rack conventionnel (palettier statique), du rack de stockage par accumulation ou du rack sur embase mobile *, le contrôle opéré par CRM s'effectue dans la plupart des cas à partir du sol. Mais il peut aussi, souvent sur des installations neuves ou modifiées, viser les parties hautes. Le recours à une nacelle et donc un travail aérien sont donc indispensables.

* : pour les installations mobiles,  le contrôle est complété par une vérification du bon fonctionnement mécanique des embases et de la présence et de l'état des contreventements.

 

Le contrôle porte essentiellement sur les points suivants :

 

-         Présence des notices d’utilisation, de montage et plan constructeur.

-         Présence des indications de charges admissibles par alvéole (plaques de charges).

-         Aplomb des rayonnages.

-         Présence des goupilles de sécurité.

-         Présence, état et efficacité des systèmes de fixation des échelles au sol.

-         Présence, état et efficacité des systèmes de protection des pieds et partie basse des montants.

-         Contrôle visuel du boulonnage du calepinage d’échelle (traverses et diagonales)

-         Déformations  globales et localisées des montants et des lisses.

-         Déformation élastique des lisses en charge.

-         Présence et état de protections grillagées, de filets ou tout autre moyen destiné à éviter les  chutes éventuelles de produits stockés.

-         Etat des charges.

 

Dans tout les cas, recherche des anomalies et classement par ordre d’urgence soit :

Urgence 1 : à décharger et matériel à remplacer immédiatement.

Urgence 2 : à remplacer / réparer dés que possible.

Urgence 3 : matériel à surveiller. 

Après analyse du contrôle visuel, il vous sera remis un état des lieux détaillé avec localisation précise, basée sur votre adressage, des anomalies constatées ainsi que les observations et les suites à donner.

Cet état des lieux vous permettra de gérer rapidement et efficacement les actions à engager.

De plus, CRM ne s'arrête pas au simple constat faisant l'objet d'un rapport. CRM engage aussi une démarche de recherche de causes et vous fait des préconisations techniques et opérationnelles.

 

Le contrôle périodique des racks de stockage à palettes est encadré par:

-La Norme AFNOR EN 15635 :

Art 9.4.2.3: "Une personne compétente d’un point de vue technique doit effectuer des contrôles à des intervalles de 12 mois maximum. Un rapport écrit, comportant des observations et des propositions d’actions nécessaires, doit être remis au responsable de la sécurité des systèmes de stockage."

-La Recommandation INRS ED 771 :

Art 4.2.9: "Les opérations de maintenance de l’installation sont de la responsabilité de l’utilisateur. Celui-ci doit faire procéder :

[…]

-au moins une fois par an, à une vérification périodique approfondie par une personne compétente employée par l’utilisateur ou le constructeur ou une entreprise spécialisée ou un organisme compétent.

Nota: la compétence implique notamment outre la qualification, l’expérience du métier de vérificateur, en particulier une pratique habituelle de celui-ci."

 

Articles R. 233-1 à R233-8-1 du Code du Travail :

« Règles générales d’utilisation d’équipements de travail et moyens de protection y compris les équipements de protection individuelle. »

 

- Code du Travail R.233-1 :  

 "Le chef d'entreprise est tenu de maintenir toute installation en état de conformité avec les règles techniques de conception et de construction applicables lors de sa mise en service. Il lui appartient  de faire procéder aux travaux de remise en état signalés soit dans le cadre de la surveillance permanente, soit par le rapport de vérification d'une personne compétente exerçant régulièrement son activité."

 

-Code du Travail L.233-5-1 : 

"Les équipements de travail doivent être équipés, installés, utilisés, réglés  et maintenus de manière à préserver la sécurité et la santé des travailleurs y compris en cas de modification de ces équipements de travail."

 

-Code du Travail L.230-2 :

"Le chef d'entreprise a une obligation générale de sécurité et de résultats.   

Le chef d'entreprise :

-est responsable de la santé et de la sécurité de ses salariés.

-doit définir une politique de prévention des risques au sein de son entreprise.                        

-doit s'investir pleinement dans des actions concrètes de prévention."

 

- Code du Travail L.4121.1 :

« L'employeur prend les mesures nécessaires pour assurer la sécurité et protéger la santé physique et mentale des travailleurs, afin d’éviter les risques et les combattre à leur source.

Ces mesures comprennent :

1° Des actions de prévention des risques professionnels ;

2° Des actions d'information et de formation ;

3° La mise en place d'une organisation et de moyens adaptés.

L'employeur veille à l'adaptation de ces mesures pour tenir compte du changement des circonstances et tendre à l'amélioration des situations existantes. 

Toutefois, en l’absence de dispositions réglementaires et de normes spécifiques, les règles de calcul établies par le Syndicat des industries de matériels de manutention (SIMMA) ou la Fédération européenne de la manutention (FEM) permettent de satisfaire aux exigences de sécurité de conception et de construction."

 

Outre la réglementation en matière de contrôle des racks de stockage, le contrôle et la vérification périodique de vos installations de stockage s'avère rentable, dans la mesure où un audit annuel, à minima, vous permet de connaître parfaitement l'état de vos installations et d'en suivre l'évolution dans le temps.

Ce suivi régulier vous permet d'être réactif pour parer aux urgences et de planifier et prioriser, dans votre approche budgétaire et humaine, les actions de maintenance nécessaires.

Un étalement des coûts liés au remplacement du matériel dans votre budget annuel sera toujours préférable à une importante sortie d'argent pas forcément prévue mais nécessaire, et bien souvent rapide.

Par ses rapports détaillés, qui localisent les anomalies à l'adresse exacte, et qui priorisent par degré d'urgence* les actions à entreprendre (et donc les coûts à prévoir), vous restez maître du pilotage de votre budget et vous vous assurez de mettre en place un plan d'actions efficace.

 

*

Urgence 1 : action urgente à mener car risque/danger imminent. Bien souvent, l'urgence 1 nécessite un déchargement partiel ou total des cellules (ou travées) de racks.

Urgence 2 : souligne un matériel à remplacer dès que possible. Il ne nécessite pas forcément une action prioritaire mais doit faire l'objet d'une maintenance à court terme.

Urgence 3 : matériel "hors normes" mais qui est plutôt à surveiller dans le temps, en tout cas qui ne présente pas de risque à court terme.

 

Comment rendre la prévention rentable ?

Il y a souvent un frein économique à la prévention : "oui mais la prévention ça coûte !...".

Sauf que prévenir c'est engager un coût certain pour éviter un coût important et incertain (accidents du Travail, pertes d'exploitation, dégradation de l'image  et de la productivité de l'entreprise etc...).

La prévention peut bel et bien constituer un levier de performance pour l'entreprise.

Pour établir la rentabilité de la prévention, il faut mettre en rapport son coût et le bénéfice économique (coût direct et indirect d'un accident de travail). Dans la grande majorité des cas :

investissement prévention / coûts d'un accident de travail = bénéfice.

Selon une source INRS, le ratio  de gain économique de la prévention est de 1€ investi dans la prévention rapporte 2,20€ à l'entreprise : sentiment de sécurité des salariés -> amélioration des  conditions et de l'ergonomie au travail -> baisse de l'absentéisme -> productivité accrue -> baisse du coût des AT -> amélioration du climat social.

 

CRM intervient sur tout équipement de stockage comme:

- Les racks à palettes conventionnels (fixes auto-stables),

- Les rayonnages par accumulation et "push-back",

- Les stockages dynamiques,

- Les racks à embase mobile,

- Les rayonnages type tablettes, (gondoles en surface de vente),

- Les mezzanines et plateformes de stockage,

- Les cantilevers.

 

NOS AUDITS DE SÉCURITÉ ET VISITES DE CONTRÔLES PÉRIODIQUE:

Les audits de sécurité sont réalisés sur des installations en exploitation  ne nécessitant pas le

déchargement des structures. Ces audits doivent être renouvelés à des intervalles de 12 mois

maximum suivant la Norme NF EN-15635.

 

Notre démarche consiste à établir une analyse des risques et une recherche de causes, et à mesurer l'impact sur la sécurité en cas de dommages.

 

Tous les audits sont réalisés par un expert, qui détient une connaissance approfondie, de tous les

systèmes  de stockage.

 

Nous intervenons sur les différents types d’installations de stockage et sur toutes les marques de 

fabricants  de rayonnage, quelque soit leur ancienneté, dans tout type d'environnement: température ambiante, froid positif, froid négatif, stockage en extérieur couvert ou non.

 

Tous les risques et dommages sont répertoriés sur un rapport détaillé que nous vous remettons

suivant la norme NF EN-15635.

RAPPORT DE CONTRÔLE,  DETAILS ET PRÉCISION !

A l’issue du contrôle réalisé par un expert, nous vous remettons un rapport détaillé établi suivant

les spécifications de la norme NF-EN 15635. Notre rapport indique précisément les emplacements

des éléments de structures, basé sur votre adressage :

 

- Endommagés, détériorés

- Absents, Manquants

- Nécessitant une maintenance ou un remplacement

- Exigeant le déchargement total ou partiel de l’installation.

La conclusion en fin de rapport indique clairement :

- La liste des matériaux demandant une action de maintenance urgente

- Les différentes marques et références des produits concernés

- Nos préconisations d’améliorations éventuelles sur la sécurité et la logistique.                                  

Après chaque audit, nous vous proposons un débriefing terrain, appuyé par un reportage photos, afin de mettre l'accent sur les priorités, faire un rappel de terminologie et illustrer sur place les informations d'anomalies relevées.

POINTS DE CONTRÔLE

Suivant la norme NF-EN 15635, le contrôle porte principalement sur les points suivants :

- Les dommages existants sur toute partie de la structure, notamment les montants d'échelles

et les lisses.

- Les écarts sur la verticalité des montants.

- L'état et le fonctionnement corrects de tous les éléments, notamment l'embase, les goupilles

de sécurité et l'assemblage entre les lisses et les montants.

- Les éventuelles fissures dans les soudures et matériaux de base.

- L'état du sol du bâtiment.

- Le rayonnage construit conformément à la notice d'installation.

- L'existence et la mise à jour des notices d'informations mentionnant les charges.

Les éléments de sécurité suivant sont également vérifiés, soit :

- La position des charges sur la palette.

- La position des éléments de stockage de marchandises sur le rayonnage et au sol.

- L'absence de surcharge des emplacements de stockage.

- La stabilité satisfaisante des unités de charges

- Les dimensions correctes des unités de charges

Conformément à la norme, le contrôle est réalisé à partir du sol d’où provient la plupart des

dommages, et reste visuel. L'examen des éléments de structure non visibles, ainsi que la

vérification du couple de serrage de la boulonnerie ne sont pas prévus dans la prestation de

contrôle.

RÉCEPTION D’INSTALLATIONS :

Nos réceptions après montage sont réalisées en totale indépendance des constructeurs ou d’autres prestataires/fournisseurs.

 

Ces vérifications sont effectuées, sauf cas particulier, avant mise en exploitation (non chargées), aussi bien sur des matériels neufs que d’occasion.

 

Nos critères de contrôles sont établis suivant les normes NF EN-5512, NF EN-15620 et NF EN-15629 et NF EN-15635.

 

A l’issue de la réception, nous vous transmettons un rapport détaillé, notifiant les éventuels

dysfonctionnements, réserves à lever, ou non-conformités constatés.

 

NOTA : Le chef d’entreprise dispose d’un délai d’une année pour remettre en cause la responsabilité

du fournisseur ou fabricant, en cas de vice caché (montage non conforme aux recommandations en

vigueur, absence d’éléments de sécurité etc…)

 

Passé ce délai, l’installation sera définitivement sous la responsabilité du représentant légal.

NOS AUDITS DE SÉCURITÉ ET VISITES DE CONTRÔLES PÉRIODIQUE:

Les audits de sécurité sont réalisés sur des installations en exploitation  ne nécessitant pas le

déchargement des structures. Ces audits doivent être renouvelés à des intervalles de 12 mois

maximum suivant la Norme NF EN-15635. 

Tous les risques et dommages sont répertoriés sur un rapport détaillé que nous vous remettons

suivant la norme NF EN-15635.

 

CLASSIFICATION DES DOMMAGES

Lors de nos audits, nous relevons les éventuels dommages répertoriés en 3 niveaux suivant la

norme NF-EN 15635 :

 

     Risque vert (urgence de niveau 3): cas nécessitant uniquement une surveillance

- Concerne les cas où les tolérances indiquées dans la norme sont respectées.

- Ce niveau signale les matériels considérées comme surs et utilisables

 

     Risque orange (urgence de niveau 2) : dommage dangereux nécessitant une action le plus tôt possible

- Concerne les cas où les tolérances indiquées dans la norme sont dépassées d'un coefficient

inférieur à 2.

- Nécessite le remplacement de l'élément endommagé.

- Ne justifie pas un déchargement immédiat, et ne pourra être rechargé qu'une fois les

réparations effectuées.

 

     Risque rouge (urgence de niveau 1) : dommage très sérieux nécessitant une action immédiate

- Concerne les cas où les tolérances indiquées dans la norme sont dépassées d'un coefficient

supérieur ou égal à 2.

- Justifie le déchargement immédiat de la zone concernée ainsi que son isolement afin d'éviter

sa réutilisation.

- Nécessite le remplacement de l'élément endommagé

 

 

LA LÉGISLATION FRANCAISE :

Les installations de stockage font parties des équipements de travail et sont soumises au code du

Les Normes Françaises AFNOR sont spécifiques aux règles de sécurité et de conception applicables

aux rayonnages métalliques et aux installations de stockage en générale.

 

 

LE CODE DU TRAVAIL:

SÉCURITÉ ET OBLIGATION  DE L’EMPLOYEUR :

Article L.4121-1

« L’employeur prend les mesures nécessaires pour assurer la sécurité et protéger la santé physique

et mentale des travailleurs. Ces mesures comprennent :

 

L’employeur veille à l’adaptation de ces mesures pour tenir compte du changement des circonstances

et tendre à l’amélioration des situations existantes. »

OBLIGATION GÉNÉRALE DE SÉCURITÉ :

Article L4121-2

«  L'employeur met en œuvre les mesures prévues à l'Article L4121-1 sur le fondement des

principes généraux de prévention suivants :

 

1° Eviter les risques

2° Evaluer les risques qui ne peuvent pas être évités

3° Combattre les risques à la source

4° Adapter le travail à l'homme, en particulier en ce qui concerne la conception des postes de travail

ainsi que le choix des équipements de travail et des méthodes de travail et de production, en vue

notamment de limiter le travail monotone et le travail cadencé et de réduire les effets de ceux-ci sur

la santé

5° Tenir compte de l'état d'évolution de la technique ;

6° Remplacer ce qui est dangereux par ce qui n'est pas dangereux ou par ce qui est moins

dangereux

7° Planifier la prévention en y intégrant, dans un ensemble cohérent, la technique, l'organisation du

travail, les conditions de travail, les relations sociales et l'influence des facteurs ambiants, notamment

les risques liés au harcèlement moral, tel qu'il est défini à l'Article L1152-1

8° Prendre des mesures de protection collective en leur donnant la priorité sur les mesures de

protection individuelle

 

9° Donner les instructions appropriées aux travailleurs.

MISE SUR LE MARCHÉ :

Article L4311-3

« Il est interdit d'exposer, de mettre en vente, de vendre, d'importer, de louer, de mettre à

disposition ou de céder à quelque titre que ce soit des équipements de travail et des moyens de

protection qui ne répondent pas aux règles techniques »

 

 

PROPRIÉTÉ DES ÉQUIPEMENTS DE TRAVAIL :

Article R.4322-1

« Le chef d’entreprise est tenu de maintenir les équipements de travail et moyens de protection, en

état de conformité avec les règles techniques de conception et de construction applicables lors de leur

mise en service dans l’établissement »

 

 

MONTAGE ET DÉMONTAGE :

Article R4323-14

« Le montage et le démontage des équipements de travail sont réalisés de façon sûre, en respectant

les instructions du fabricant.

 

La remise en service d'un équipement de travail après une opération de maintenance ayant nécessité

le démontage des dispositifs de protection est précédé d'un essai permettant de vérifier que ces

dispositifs sont en place et fonctionnent correctement. »

MISE EN SERVICE :

Article R4323-22

Des arrêtés du ministre chargé du travail ou du ministre chargé de l'agriculture déterminent :

- les équipements de travail

- les catégories d'équipements de travail               

Pour lesquels l'employeur procède ou fait procéder à une vérification initiale, lors de leur mise en

service dans l'établissement, en vue de s'assurer qu'ils sont installés conformément aux

spécifications prévues, le cas échéant, par la notice d'instructions du fabricant et peuvent être utilisés

en sécurité.

 

Cette vérification est réalisée dans les mêmes conditions que les vérifications périodiques prévues

à la sous-section 2.

PROPRIÉTÉS DES ÉQUIPEMENTS DE TRAVAIL

Article R4321-1

- L'employeur met à la disposition des travailleurs les équipements de travail nécessaires, appropriés

au travail à réaliser ou convenablement adaptés à cet effet, en vue de préserver leur santé et leur

sécurité.

 

Article L4321-2

« Il est interdit de mettre en service ou d'utiliser des équipements de travail et des moyens de

protection qui ne répondent pas aux règles techniques de conception du chapitre II et aux procédures

de certification du chapitre III du titre premier. »

 

Article R4224-17

« Les installations et dispositifs techniques et de sécurité des lieux de travail sont entretenus et

vérifiés suivant une périodicité appropriée.

 

Toute défectuosité susceptible d'affecter la santé et la sécurité des travailleurs est éliminée le plus

rapidement possible.

 

La périodicité des contrôles et les interventions sont consignés dans un dossier qui est, le cas

échéant, annexé au dossier de maintenance des lieux de travail.  »

LA NORME DE SÉCURITÉ AFNOR

 

RESPONSABILITÉS DE L’UTILISATEUR :

« L’utilisateur du système de stockage est responsable de la sécurité des personnes travaillant à

proximité du système ainsi que des conditions de fonctionnement en toute sécurité du système

utilisé. […]. »

 

 

RÉDUCTION DU NIVEAU DE SÉCURITÉ EN RAISON D’UN DOMMAGE :

Article 9.3 - Extrait

« Il convient que les utilisateurs soient informés qu’un dommage diminuera les coefficients de

sécurité définis dans le calcul et réduira la capacité de charge.[…] »

 

« L’effondrement de l’ensemble ou d’une partie du rayonnage endommagé n’est pas

nécessairement immédiat mais peut se produire en l’espace de quelques heures ou jours […]. »

 

CONTROLE :

Article 9.4.2- Extrait

« Il convient de contrôler systématiquement l’ensemble du système de stockage de façon

régulière ; le contrôle est normalement effectué à partir du sol d’où provient la plupart des

dommages […].

 

 

SIGNALEMENT IMMEDIAT :

Article 9.4.2.1- Extrait

Dès qu’un problème de sécurité ou un dommage est observé par une personne, il doit être

immédiatement signalé au responsable de la sécurité […]. »

 

 

CONTROLES PAR UN EXPERT :

Article 9.4.2.3- Extrait

«  Un expert compétent d’un point de vue technique doit effectuer des contrôles à des intervalles

de 12 mois maximum. Un rapport écrit, comportant des observations et des propositions d’actions

nécessaires, doit être remis au responsable de la sécurité des systèmes de stockage.

 

 

RECHERCHE DES CAUSES DU DOMMAGE :

Article 9.4.4 - Extrait

« Un dommage répétitif doit donner lieu à une investigation des causes potentielles du problème

dans le but de réduire ou d’éliminer l’éventualité du problème et la reproduction du dommage.

En conséquence, des mesures appropriées doivent être prises. Des conclusions doivent être tirées,

[…]. »

MODIFICATIONS NÉCESSITANT UN EXAMEN DE SÉCURITÉ DES OPÉRATIONS DE

STOCKAGE :

Article 10 - Extrait

Un examen des opérations de stockage doit être effectué si les spécifications du rayonnage, l’unité

de charge ou l’appareil de manutention sont modifiés […]. »

LA NORME DE CONCEPTION AFNOR

 

SYSTEMES DE RAYONNAGE A PALETTES RÉGLABLES :

Norme NF-EN 15512

Norme portant sur la conception, les modes de calcul des structures et les résistances mécaniques

des différents composants des rayonnages à palettes type Latéral.

 

Cette norme vient en lieu et place des recommandations FEM 10.2.02.

 

 

RAYONNAGES A PALETTES RÉGLABLES :

Norme NF-EN 15620

Norme portant sur les tolérances, déformations et jeux à appliquer dans les rayonnages à palettes

en fonction des différentes classes de chariots.

 

Cette norme vient en lieu et place des recommandations FEM 10.3.01

SPÉCIFICATIONS DU SYSTEME DE STOCKAGE :

Norme NF-EN 15629

Norme portant sur le type de stockage, l’environnement et la nature des charges à stocker avec

notamment :

 

- Responsabilités du rédacteur des besoins et de l’utilisateur.

- Responsabilités du fournisseur.

 

SYSTEMES DE STOCKAGE-TERMES ET DÉFINITIONS :

Norme NF-EN 15878

Norme portant sur la définition et la terminologie des :

- Appareils de manutention (Transpalettes, chariots, transstockeurs ….)

- Supports de charge (palettes europe, américaine, maritime, industrielle, conteneurs…)

- Types de stockage (Latéral, accumulation, tablettes, cantilever, plate-forme,…)

 

Nos audits, respectant la norme NF-EN-15635, relatives aux installations de stockage, ont pour

objectifs de :

 

- Détecter les dommages ou anomalies éventuels sur vos structures

- Analyser les risques engendrés pour la sécurité de votre personnel utilisateur et de vos biens

- Préconiser les actions correctives pour une remise en conformité

- Eliminer les risques d’effondrement des structures

- Eviter le droit de retrait des salariés

 

Notre devoir de conseil est de vous informer sur les risques engendrés.

 

La responsabilité du dirigeant ou du responsable d’exploitation pourrait être mise en cause.

 

A titre d’exemple, un dommage mineur sur un montant d’échelle, peut entrainer une réduction de la

capacité de charge d’environ 40%.

 

Dans les cas les plus sérieux, l’effondrement  de la structure, entrainant des dommages matériels, et

parfois le décès des utilisateurs. 

 

L’effondrement de l’ensemble ou d’une partie du rayonnage endommagé n’est pas nécessairement

immédiat mais peut se produire en l’espace de quelques heures ou jours.

RÉDUCTION DES RISQUES ET DES COÛTS :

Un suivi régulier par un expert de vos matériels de stockage permet de maintenir la sécurité de

votre personnel et de vos biens au sein de votre entrepôt.

 

Une détection précoce des dommages vous permet de déclencher les actions correctives

nécessaires avant que la situation ne se dégrade. Vous minimisez ainsi vos couts de maintenance,

et les répartissez selon vos priorités.

 

Ces opérations préventives limitent l’apparition d’incidents pouvant engendrer d’importants

surcouts imprévus.

 

Nos inspections régulières, rigoureuses, fiables et objectives apportent la maitrise de votre budget

maintenance tout en augmentant la durée de vie de vos rayonnages.

 

 

ÉVITER LE DROIT DE RETRAIT :

Une installation vieillissante, sans un suivi et un entretien régulier par un expert, se détériore et

devient dangereuse pour les utilisateurs tels que :

 

- Les caristes

- Les préparateurs de commande

- Les agents d’entretiens 

- Les responsables logistiques

- Les entreprises extérieures

 

Le salarié confronté à un danger grave et imminent pour sa vie ou sa santé, a le droit d’arrêter

son travail et, si nécessaire, de quitter les lieux pour se mettre en sécurité. L’employeur ou les

représentants du personnel doivent en être informés. Ce droit de retrait est un droit protégé. 

MAINTIEN DE LA CADENCE D’EXPLOITATION :

Un contrôle et un suivi réguliers de vos structures vous évitent :

- Des pertes d’exploitation

- Le droit de retrait des salariés

- La perte de certification qualité

- Une diminution du nombre de palettes stockées

- Des zones de stockage inutilisées

- Une réduction des capacités de charges par rapport au cahier des charges initial

- Des risques d’effondrement

 

Nos audits ont pour mission :

- D’améliorer la sécurité des personnes et des biens

- De conserver la capacité de charge d’origine

- De conserver un nombre maximum d’emplacements palettes

- De conserver une exploitation optimale

- De conserver un label d’organisme de qualité

 

La productivité de votre entrepôt reste ainsi maintenue et conforme à vos exigences. Ces

inspections améliorent les conditions de travail de votre personnel d’entrepôt, tout en l’impliquant

dans le respect des règles de sécurité.